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超聲波清洗機在進行操作時候可以發(fā)生其高頻電氣振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振動（即超聲波振動），超聲波通過清洗槽壁向清洗液輻射，并將超聲波具有的高能量傳遞到工件表面污垢中，并造成污垢的解離分散。同時在超聲波作用下，達到一定聲強和頻率時，清洗液中產(chǎn)生大量氣泡。這些氣泡在超聲波作用下反復(fù)振動，氣泡會迅速增長，然后突然（閉合）。 超聲波清洗機的工藝條件 超聲波清洗機在使用時必須要達到一定的強度才能產(chǎn)生空化作用，這個強度我們用功率密度來衡量，的密度應(yīng)大于0.35W/cm2，實際應(yīng)用多采用0.4超聲波清洗機～0.8W/cm2。頻率：工業(yè)用超聲波清洗設(shè)備的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。 超聲波清洗一般采用中溫（40～60℃）清洗液：清洗液的選擇需根據(jù)清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。目前水基清洗液得到越來越廣的應(yīng)用：除油可采用堿性、酸性或中性脫脂液；可采用磷酸等弱酸清洗銹及氧化皮。氟里昂、三、等都是良好的清洗溶劑，但這些物質(zhì)或污染環(huán)境、或人體、或，使用中受到嚴(yán)格限制。

超聲波清洗機的使用方法

1. 超聲波清洗機在進行操作時使用的電源是采用三芯插座(相線、零線、地線)。

2. 超聲波清洗機的清洗槽內(nèi)必須要加入清洗液或者是水，其清洗液或者是水的液面不得低于清洗槽高度的三分之二(位置應(yīng)于網(wǎng)籃上沿口平齊)。清洗時，請根據(jù)不同的清洗要求，添加洗滌劑，加強清洗效率，所有洗滌劑必須符合不腐蝕清洗機內(nèi)槽、機體的要求。

3. 超聲波清洗機會將被清洗物質(zhì)放入金屬框內(nèi)，根據(jù)清洗物的積垢程度，在一定程度上設(shè)定清洗時間，一般3-10分鐘，特別難清洗的物質(zhì)，可適當(dāng)延長清洗時間。(嚴(yán)禁把被清洗物質(zhì)直接放在清洗槽底使用)。

超聲波清洗劑的使用方法

1. 超聲波清洗劑在進行使用時主要是采用其超聲波清洗以及浸洗，在進行使用時主要是取5～20%的清洗劑與95%～80%的清水配成清洗液進行超聲波清洗，然后分別利用清水超聲波清洗干凈，用熱風(fēng)吹干。

2. 超聲波清洗劑的工藝：超聲波水洗→超聲波清洗劑清洗→超聲波水漂洗→烘干。

超聲波清洗劑的濃度適當(dāng)增加，這樣就可以有效的提高其清洗能力，經(jīng)常清除其油污雜質(zhì)，這樣就可以補充少量新液；可2～3個月更換一次新液，延長清洗液的使用，加溫清洗效果更佳。